วิธีการที่อัลลอยอลูมิเนียมเหลวไหลจากห้องความดันเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยความเร็วที่เร็วมากภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงและก่อให้เกิดการหล่อหลังจากการระบายความร้อนเรียกว่าอลูมิเนียมอัลลอย- อย่างไรก็ตามในกระบวนการผลิตการหล่อของอลูมิเนียมอัลลอยด์การหล่อจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายอย่างและปัญหาและข้อบกพร่องบางอย่างจะเกิดขึ้นดังนั้นเราต้องให้ความสนใจกับรายละเอียดบางอย่าง
ในการผลิตจริงและการผลิตการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์การหล่อการหล่อจะมีข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและฟองสบู่ รูพรุนส่วนใหญ่เป็นรูที่เรียบในศูนย์กลางของส่วนพื้นผิวหรือผนังหนาซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากไอเสียที่ไม่ดีหรือการห่อหุ้มสารละลาย ฟองสบู่เป็นรูใต้ผิวหนังของการหล่อ
เพื่อป้องกันการก่อตัวของรูขุมขนในการหล่อแบบอลูมิเนียมอัลลอยด์เราควรทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างระมัดระวังก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าประจุนั้นสะอาดและแห้ง ในระหว่างกระบวนการผลิตเราควรให้ความสนใจกับไอเสียตลอดเวลาเลือกตัวบ่งชี้กระบวนการหล่อแบบทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลและออกแบบแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผล นอกจากนี้เรายังสามารถขยายประตูในแม่พิมพ์ควบคุมอัตราการไหลของสารละลายและลดความเร็วในการเติม หรือเรายังสามารถลดอุณหภูมิการหล่อความเร็วและความดันเพื่อลดปัญหาของฟองในกระบวนการของการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์.
รอยร้าวบนพื้นผิวในการหล่อแบบอลูมิเนียมอัลลอยด์เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมของพนักงานในระหว่างกระบวนการผลิตเช่นแถบเว้าบนพื้นผิวของการหล่อ การจัดการที่ไม่เหมาะสมก่อให้เกิดรอยขีดข่วนและรอยแตกพื้นผิวอื่น ๆ
ดังนั้นในกระบวนการผลิตของอลูมิเนียมโลหะผสมตายเราควรให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และการใช้สารปลดปล่อยอย่างสมเหตุสมผลควบคุมอัตราการไหลของสารละลายตรวจสอบความสะอาดของเชื้อราและปัญหาอื่น ๆ เราต้องให้ความสนใจกับการระมัดระวังและระมัดระวังเมื่อทำงาน
ในระหว่างกระบวนการผลิตหลุมเช่นพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและความขรุขระอาจปรากฏขึ้น ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นเพราะเราไม่ได้ชดเชยเพียงพอในการหล่อในระหว่างการควบแน่นผนังของชิ้นส่วนหนาเกินไปอุณหภูมิการหล่อสูงเกินไปและกระบวนการหล่อแบบตายนั้นไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ซึ่งจะทำให้หลุมหดตัวในการหล่อ
เพื่อลดการเกิดปัญหาเหล่านี้เราสามารถปรับปรุงโครงสร้างของชิ้นส่วนในเวลาพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของชิ้นส่วนนั้นเหมือนกันแผนการเย็นลงตามแผนสำหรับชิ้นส่วนที่หนาขึ้นเพิ่มความจุถังล้นและปรับปรุงระบบการหล่อ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นเราควรใช้วิธีการระบายความร้อนที่จำเป็น เพิ่ม 0.15% ~ 0.2% ของเหล็กโลหะหรือโรงกลั่นข้าวอื่น ๆ ลงในของเหลวอัลลอยด์เปลี่ยนเป็นชนิดโลหะผสมที่มีการหดตัวในระดับต่ำและการหดตัวเชิงเส้นหรือปรับของเหลวอัลลอยด์เพื่อลดการหดตัวของการหล่อ
